从上个世纪80年代至今，已经过去20多个春秋。在这段时间里，尿素专用阀的生产，通过不断汲取国内外的先进设计理念、更新制造工艺，同时与国内相关院校、钢铁研究院、所的相关专家、科学工作者协作开发研制新材料，并成功用于尿素专用阀的生产上，从而找到一条适合国产尿素专用阀生产的科学之路，使国产尿素专用阀的使用寿命跻身世界水平。
　　国产尿素专用阀的生产，从初期探索到跻身世界水平，大至经历了：探索发现；改进提高，再实践；联合创新，跻身世界水平三个阶段。

　　一、探索发现
　　上个世纪80年代到90年代初，中国尿素工业迅速崛起，特别是年产4万吨的小尿素纷纷上马建设，尿素专用阀一时供不应求。对于什么样的尿素专用阀才能满足尿素工业生产的要求？需求者和生产者都知之甚少，基本处于半盲目状态。如：当时小尿素使用比较多的是角式高压截止阀GJ44W-220R-50,按照国内阀门型号编制标志，R代表阀体材质为1Cr18Ni12MO2Ti 或ZG1Cr18Ni12MO2Ti(以下简称MO2Ti) 。因此，绝大多数的生产厂家都采用MO2Ti做生产尿素专用阀。所以，在尿素工程试开车时，尿素专用阀就出现这样那样的问题。其中最突出的：

　　（一）、尿素合成塔出口阀其寿命短的惊人，有的阀门装上几天就坏了。无奈尿素生产企业在合成塔出口处连安三道阀门，结果收效甚微。
　　（二）、尿素合成塔进口角式高压截止阀停车时关不死；高压止回阀，阀瓣卡壳回不了位，造成截止阀不截止，止回阀不止回。
　　（三）、保温截止阀内漏，夹套漏尿液（即尿液通过阀体气孔进入蒸汽保温套中）。
　　针对以上问题。尿素专用阀生产厂家经过不断探索和查阅国内外大量技术资料以及向钢铁研究院、所有关专家请教，发现国产尿素专用阀寿命短的原因有三：
　　其一、阀门主要零部件（即接触介质部分的）碳合量偏高，尿素甲氨液对阀门的腐蚀速度与材质碳合量高低密切相关，特别在150℃以上时，碳合量每增加0.01时，都会造成腐蚀率成倍增加（合成塔出口阀）而MO2Ti碳合量0.08～0.12很显然不适宜作尿素专用阀。
　　其二、制造工艺有缺陷，特别是中压截止阀，所使用的铸件大都未经过彻底固溶处理，而且材质基本是MO2Ti。所以在尿素甲氨溶液中，极易产生晶间腐蚀和全面腐蚀及应力腐蚀，因此，造成保温阀夹套漏尿液，甚至有的阀体法兰根部由于应力腐蚀断裂。这种现象在许多生产厂都发生过。
　　其三、设计理念滞后，尿素专用阀的内部结构特性与通用阀有一定区别，应能适应尿素甲氨液。而设计人员在尿素专用阀设计时，没有具体情况具体分析具体对待，一把钥匙开一把锁，不同介质，不同工作环境采用不同的结构，而是尿素专用阀采取通用阀门的设计理念，因此，造成阀门结构存在一定缺陷，就是材质使用工业纯钛或超低碳316L材质制造时，也未取得良好效果。经过这10多 年的探索实践发现:材质没选对、工艺有缺陷、设计理念滞后是造成国产尿素专用阀质量不过关的主要问题。

二、改进、提高、再实践阶段
　　20世纪90年代中后期是尿素专用阀不断改进不断再实践的阶段。虽然只有短短的几年时间。但由于经过前10年的探索，并找到了尿素专用阀质量不过关的基本问题；因此，在这一段时间里尿素专用阀在设计上更新了设计理念，选材上更加优化，制造工艺上更加科学，所以尿素专用阀质量提高很快，使用寿命大大提高，经过工业运行验证，基本上能满足尿素正常生产的要求。如：山东某化肥厂，尿素合成塔出口一切阀改用工业纯钛制造的GJ44W-320AD-65阀门（一代产品）10个月的工业运行检验，使用效果比较理想，解决了该厂当时的一大难题。
　　又如：尿素合成塔进口处的角式高压截止阀和高压止回阀，其材质由MO2Ti改用了316L。并对其结构进行相应的改进。经过工业运行检验，解决了截止阀不截止，止回阀不止回的问题，而且正常工作都在一年以上。
　　再如：中、低压管线上的保温截止阀，其阀体采用精密铸造，夹套漏尿率大大降低。保温壳改用不锈钢板，保温壳漏气的问题得到了解决。从结构上看，将单阀杆旋转升降改双阀杆直升直降，克服了密封面拉伤及填料拉伤等问题，使用寿命大大延长，平均寿命达到２年以上。
　　综上所述上个世纪90年代中后期是尿素专用阀改进、提高、稳固发展时期。这个时期的尿素专用阀基本能满足尿素企业正常生产的要求。

　　三、联合创新、跻身世界水平
　　进入21世纪，由于中国加入世贸组织，世界经济一体化进程再加快，尿素专用阀生产厂家感到巨大压力。要想尽快赶超世界水平，单靠生产厂家根本不可能，只有充分利用社会各种可以利用的资源，走强强联合的路子，才能加快赶超世界水平的步伐。因此，西安亚星泵阀公司与陕西新星泵阀科技公司进行了强强联合；同时与国内有关院校相关教授，钢铁研究院、所有关专家科技工作者建立合作关系，并且认真听取客户使用车间的正确建议，针对尿素专用阀在工业运行中暴露出的功能缺陷，组织科技人员，对尿素高、中、低压专用阀进行科学的、系统的，全新的研究和更新换代。 代表21世纪水平的新一代尿素专用阀问世并投入工业运行验证。
　　（一）尿素合成塔出口一切阀、P4调节阀。这两种阀门的好坏，直接关系尿素系统是否能正常开车，一切阀关不死，就会影响合成塔停车保压；P4阀调节不灵尿素系统就无法调节流量。新型一切阀、P4阀，用全新的、科学的设计理念。将阀门选材、结构、流道、阀头、阀座等进行升级换代，抗冲蚀能力大大加强，工业运行验证，在大修周期内工作稳定正常，（如：山东、黑龙江、四川等省厂家验证）一次装机机寿命大大超过了大修周期（18个月以上）。（此阀已申请国家专利）
　　（二） 新型高压角式截止阀、高压止回阀，运用科学全新的设计理念，根据介质、温度、流速等进行了升级改造；GJ44WU-320AD、RU，DN50~150，GJ44WU-220/320RM ，DN50~100系列，GJ2M8-B08，1/2"-6",H41/3W-320/220RL，DN50~100系列，H72WU-220/320RL ，DN50~100系列经过工业运行验证，不但保证了截止阀能截止，止回阀能止回，而且使用寿命成倍增加，平均使用寿命达到3年以上。(此阀已获国家专利)
　　（三）保温截止阀：保温阀虽然压力为中压，使用条件也没有高压阀恶劣，但其夹套漏尿液这一难题，再使用精密铸造件后漏尿率大为减少，但并未杜绝，特别是一甲泵进口和熔融泵出口保温截止阀，夹套漏尿率更高。西安亚星与新星公司科技人员创造性的采用最新结构和最新工艺，锻焊式保温阀成功投入运营，使夹套漏尿液这一难题，得到了彻底根除。HBJ45WU-25R00 ,DN20~300系列保温阀，经工业运行验证，使用3年未发现夹漏尿液，保证了生产正常运行。（该阀已获国家专利）
　　（四）新型组合阀、柱塞
　　新型组合阀、柱塞克服了寿命短、柱塞脱镀层，拉坏填料等弊端。西安亚星、陕西新星两公司联合攻关，采用新工艺、新材料生产的组合阀；其密封面耐蚀、耐磨、而且密封面使用后如镜光亮，一次装机寿命达4个月以上。新型柱塞采用柱塞专用钢，并且采用高科技最新制造工艺，表面硬度可达HRC50~55，耐磨不脱皮不拉伤填料，工业运行验证，装机运行8个月后还完好无损。(已申请国家专利)
　　以上新型尿素专用阀，2005年8月，11月分别用于4060和1830尿素扩建工程，尿素专用阀装入尿素合成塔出口、进口，一甲泵出口、一甲泵进口、熔融泵出口等重要位置，共计：112台，从试车到正常开车至今，已达一年半之久，到目前为止，使用客户还未发现新型尿素专用阀有任何质量问题。寸制系列阀门2009年分别用于二氧化碳汽提尿素工程18-30和20-40.
　　综上所述，根据国际有关技术资料标准要求,尿素专用阀寿命一般应达到1~3年的标准。按照这一标准对比，说明国产尿素专用阀已赶上和在某些方面已超过世界水平。